CUVES DE FABRICATION FROMAGÈRE
Individualisé et sur mesure pour les fromageries traditionnelles comme pour les grandes entreprises industrielles
Types de cuves à fromage
Fermée

La forme optimisée en double O offre un rapport surface/volume idéal pour un caillé parfait. Un système de vapeur ou d’eau chaude permet de régler la température souhaitée.
| Volume | Jusqu’à 35’000 litres |
| Récipient intérieur | Cuivre ou acier inoxydable |
| Système de chauffage | Eau chaude ou vapeur |
| Nettoyage | CIP |
Modèles

Ouverte

La variante ouverte double O offre une grande flexibilité et est particulièrement utilisée par les fromageries artisanales et traditionnelles qui produisent de petites quantités de différents types de fromages de qualité.
| Volume | Jusqu’à 12’000 litres |
| Récipient intérieur | Cuivre ou acier inoxydable |
| Système de chauffage | Eau chaude ou vapeur |
| Nettoyage | manuellement |
Modèles


Accessoires
De nombreux accessoires sont disponibles en option.
| Sonde de mesure d’épaisseur |
| Plateformes |
| Réservoir d’eau de lavage de casse |
| Réservoir d’eau chaude |
| Échangeur de chaleur |
| Paquet de services |
La cuve de fabrication fromagère en détail

Traitement en douceur du caillé
Rendement fromager élevé
Forme optimisée pour l’écoulement
Traitement en
douceur du caillé
Pour obtenir plus tard dans le moule à fromage une répartition uniforme du caillé et du poids, il est indispensable de procéder à un mélange minutieux et régulier dans la cuve à fromage. Celui-ci est obtenu grâce au mouvement de rotation inverse dans la machine à fromage à double O. Le fromage est ainsi bien mélangé.

Le mélange homogène est assuré d’une part par les tranches-caillés qui se déplacent à l’ombre des couteaux lors du processus de coupe et se déploient en mode de brassage, et d’autre part par le fond de la cuve optimisé en termes de flux. Celui-ci favorise la remontée du caillé et donc le processus de mélange.

Design hygiénique
Les motoréducteurs disposés au-dessus de la cuve de fabrication Kalt sont d’une telle rigidité que les tranches-caillés sont fixés directement sur les arbres des motoréducteurs. On peut donc se passer des crapaudines sous les outils de découpe et de brassage et, du coup, également de raccords à bride dans la cuve interne. À ce niveau se trouve donc exclue d’office la formation de grumeaux et de foyers bactériologiques.

Les lames de découpe du tranche-caillé sont soudées à même le cadre, sans aucune vis de fixation. Ailleurs non plus, la cuve ne comporte ni visserie, ni fentes ou autres recoins propices aux microorganismes. À la demande du client, les cuves de fabrication Kalt répondent aux prescriptions hygiéniques très strictes du Département de l’Agriculture des États-Unis USDA et sont attestées par la certification correspondante.

Possibilités l’aspiration du petit-lait
Si le processus de production se déroule à basse température pour le type de fromage correspondant, l’aspiration peut se faire avec l’agitateur à l’arrêt. Il existe deux variantes d’aspiration du petit-lait : Le petit-lait peut être aspiré soit par des vannes latérales, soit par un panier d’aspiration au niveau du petit-lait.

Si la fabrication du fromage se fait à des températures élevées, le panier d’aspiration à froid abaissable avec la fenêtre en harpe tissable brevetée est le moyen de choix. Ce système innovant permet d’aspirer le petit-lait pendant que le brasseur est en marche.

En savoir plus sur la cuve à fromage dans notre brochure


















